PCB platasini ishlab chiqarish jarayonini taxminan quyidagi o'n ikki bosqichga bo'lish mumkin.Har bir jarayon turli xil ishlab chiqarish jarayonlarini talab qiladi.Shuni ta'kidlash kerakki, turli xil tuzilmalarga ega bo'lgan taxtalarning texnologik oqimi boshqacha.Quyidagi jarayon ko'p qatlamli tenglikni to'liq ishlab chiqarishdir.jarayon oqimi;
Birinchidan.Ichki qatlam;asosan PCB elektron platasining ichki qatlam sxemasini yaratish uchun;ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha:
1. Chiqib ketish taxtasi: PCB substratini ishlab chiqarish hajmiga kesish;
2. Oldindan ishlov berish: PCB substratining sirtini tozalang va sirtni ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlang
3. Laminatsiyalangan plyonka: keyingi tasvirni uzatishga tayyorgarlik ko'rish uchun quruq plyonkani PCB substratining yuzasiga yopishtiring;
4. Ta'sir qilish: substratning tasvirini quruq plyonkaga o'tkazish uchun plyonka bilan biriktirilgan substratni ultrabinafsha nur bilan ta'sir qilish uchun ekspozitsiya uskunasidan foydalaning;
5. DE: ta'sir qilishdan keyin substrat ishlab chiqiladi, chiziladi va plyonka chiqariladi, so'ngra ichki qatlam taxtasini ishlab chiqarish tugallanadi.
Ikkinchi.Ichki tekshiruv;asosan plata sxemalarini sinash va ta'mirlash uchun;
1. AOI: AOI optik skanerlash, u PCB kartasi tasvirini kiritilgan yaxshi mahsulot taxtasi ma'lumotlari bilan solishtirishi mumkin, shuning uchun taxta tasviridagi bo'shliqlar, tushkunliklar va boshqa yomon hodisalarni topish;
2. VRS: AOI tomonidan aniqlangan yomon tasvir ma'lumotlari tegishli xodimlar tomonidan kapital ta'mirlash uchun VRSga yuboriladi.
3. Qo'shimcha sim: Elektr uzilishining oldini olish uchun oltin simni bo'shliq yoki tushkunlikka lehimlang;
Uchinchi.Bosish;nomidan ko'rinib turibdiki, bir nechta ichki taxtalar bitta taxtaga bosiladi;
1. Browning: Browning taxta va qatronlar orasidagi yopishqoqlikni oshirishi va mis sirtining namligini oshirishi mumkin;
2. Perchinlash: Ichki taxta va mos keladigan PPni bir-biriga moslashtirish uchun PPni kichik varaqlarga va normal o'lchamlarga kesib oling.
3. Qoplash va bosish, otish, gong chekka, chekka;
To'rtinchi.Burg'ulash: mijozning talablariga muvofiq, taxtada turli diametr va o'lchamdagi teshiklarni burg'ulash uchun burg'ulash mashinasidan foydalaning, shunda taxtalar orasidagi teshiklar plaginlarni keyingi qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin, shuningdek, taxtaning tarqalishiga yordam beradi. issiqlik;
Beshinchidan, birlamchi mis;tashqi qatlam taxtasining burg'ulash teshiklari uchun mis qoplamasi, shuning uchun taxtaning har bir qatlamining chiziqlari o'tkaziladi;
1. Deburring chizig'i: misning yomon qoplamasini oldini olish uchun taxta teshigining chetidagi burmalarni olib tashlang;
2. Yelimni olib tashlash liniyasi: teshikdagi elim qoldiqlarini olib tashlang;mikro-etching paytida yopishqoqlikni oshirish uchun;
3. Bir mis (pth): Teshikdagi mis qoplamasi taxta o'tkazuvchanligining har bir qatlamining sxemasini qiladi va ayni paytda mis qalinligini oshiradi;
Oltinchidan, tashqi qatlam;tashqi qatlam taxminan birinchi bosqichning ichki qatlam jarayoni bilan bir xil bo'lib, uning maqsadi sxemani amalga oshirish uchun keyingi jarayonni osonlashtirishdir;
1. Oldindan ishlov berish: quruq plyonkaning yopishqoqligini oshirish uchun tuzlash, cho'tkalash va quritish orqali taxta yuzasini tozalang;
2. Laminatsiyalangan plyonka: keyingi tasvirni uzatishga tayyorgarlik ko'rish uchun quruq plyonkani PCB substratining yuzasiga yopishtiring;
3. Ta'sir qilish: taxta ustidagi quruq plyonka polimerlangan va polimerlanmagan holatni hosil qilish uchun UV nurlari bilan nurlantiring;
4. Rivojlanish: ta'sir qilish jarayonida polimerizatsiya qilinmagan quruq plyonkani bo'sh joy qoldirib, eritib yuboring;
Ettinchidan, ikkilamchi mis va etching;ikkilamchi mis qoplamasi, surtish;
1. Ikkinchi mis: Elektrokaplama naqsh, teshikda quruq plyonka bilan qoplanmagan joy uchun xoch kimyoviy mis;shu bilan birga, o'tkazuvchanlik va mis qalinligini yanada oshiring, so'ngra o'chirish paytida sxema va teshiklarning yaxlitligini himoya qilish uchun qalay qoplamasidan o'ting;
2. SES: pastki misni tashqi qatlam quruq plyonka (ho'l plyonka) biriktirish joyiga plyonkani olib tashlash, o'chirish va qalayni tozalash kabi jarayonlar orqali yopishtiring va tashqi qatlam sxemasi tugallandi;
Sakkizinchi, lehim qarshiligi: u taxtani himoya qilishi va oksidlanish va boshqa hodisalarning oldini olishi mumkin;
1. Oldindan ishlov berish: taxta ustidagi oksidlarni olib tashlash va mis sirtining pürüzlülüğünü oshirish uchun tuzlash, ultratovush yuvish va boshqa jarayonlar;
2. Chop etish: Himoya va izolyatsiya rolini o'ynash uchun lehimga chidamli siyoh bilan lehimlash kerak bo'lmagan PCB platasining qismlarini yoping;
3. Oldindan pishirish: lehimga qarshilik ko'rsatadigan siyohda erituvchini quritish va shu bilan birga siyohni ta'sir qilish uchun qattiqlashtirish;
4. Ta'sir qilish: UV nurli nurlanish orqali lehimga qarshilik ko'rsatadigan siyohni davolash va fotopolimerizatsiya orqali yuqori molekulyar polimer hosil qilish;
5. Rivojlanish: polimerlanmagan siyohdagi natriy karbonat eritmasini olib tashlang;
6. Pishirishdan keyin: siyohni to'liq qotib qolish uchun;
To'qqizinchi, matn;bosma matn;
1. Pickling: taxtaning sirtini tozalang, bosma siyohning yopishqoqligini mustahkamlash uchun sirt oksidlanishini olib tashlang;
2. Matn: bosma matn, keyingi payvandlash jarayoni uchun qulay;
O'ninchidan, sirtni qayta ishlash OSP;payvandlanadigan yalang'och mis plastinkaning yon tomoni zang va oksidlanishni oldini olish uchun organik plyonka hosil qilish uchun qoplanadi;
O'n birinchidan, shakllantirish;mijoz tomonidan talab qilinadigan taxtaning shakli ishlab chiqariladi, bu mijoz uchun SMTni joylashtirish va yig'ishni amalga oshirish uchun qulaydir;
O'n ikkinchidan, uchuvchi zond sinovi;qisqa tutashuv platasining chiqib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun plataning sxemasini sinab ko'ring;
O'n uchinchi, FQC;yakuniy tekshirish, namuna olish va barcha jarayonlarni tugatgandan so'ng to'liq tekshirish;
O'n to'rtinchidan, qadoqlash va ombordan tashqarida;tayyor PCB platasini changyutgich bilan o'rash, qadoqlash va jo'natish va etkazib berishni yakunlash;
Xabar vaqti: 24-aprel, 2023-yil