PCB-plaatide tootmisprotsessi võib laias laastus jagada järgmiseks kaheteistkümneks etapiks.Iga protsess nõuab erinevat tootmisprotsessi.Tuleb märkida, et erineva struktuuriga plaatide protsessivoog on erinev.Järgmine protsess on mitmekihilise PCB täielik tootmine.protsessi kulg;
Esiteks.Sisemine kiht;peamiselt PCB trükkplaadi sisemise kihi vooluringi valmistamiseks;tootmisprotsess on järgmine:
1. lõikelaud: PCB substraadi lõikamine tootmissuurusse;
2. Eeltöötlus: puhastage PCB substraadi pind ja eemaldage pinna saasteained
3. Lamineerimiskile: kleepige kuiv kile PCB substraadi pinnale, et valmistuda järgnevaks pildiülekandeks;
4. Säritus: kasutage säritusseadmeid, et paljastada kilega kinnitatud põhimik ultraviolettvalgusega, et kanda aluspinna kujutis kuivale kilele;
5. DE: substraat pärast eksponeerimist ilmutatakse, söövitatakse ja kile eemaldatakse ning seejärel lõpetatakse sisemise kihi plaadi valmistamine.
Teiseks.sisekontroll;peamiselt plaadiahelate testimiseks ja parandamiseks;
1. AOI: AOI optiline skaneerimine, mis võimaldab võrrelda PCB plaadi kujutist sisestatud hea tooteplaadi andmetega, et leida plaadipildil olevad tühimikud, süvendid ja muud halvad nähtused;
2. VRS: AOI tuvastatud halvad pildiandmed saadetakse VRS-ile vastavate töötajate poolt kapitaalremondiks.
3. Täiendav juhe: jootke kuldtraat pilule või süvendile, et vältida elektririkkeid;
Kolmandaks.Pressimine;nagu nimigi viitab, surutakse mitu siselauda üheks plaadiks;
1. Pruunistamine: pruunistamine võib suurendada plaadi ja vaigu vahelist haardumist ning suurendada vase pinna märguvust;
2. Neetimine: lõigake PP väikesteks ja normaalse suurusega lehtedeks, et sisemine plaat ja vastav PP kokku sobiksid
3. kattumine ja vajutamine, laskmine, gongi ääristamine, ääristamine;
Neljandaks.Puurimine: vastavalt kliendi nõudmistele kasutage puurmasinat, et puurida plaadile erineva läbimõõduga ja suurusega auke, et plaatide vahelisi auke saaks kasutada pistikprogrammide hilisemaks töötlemiseks ning see võib aidata ka plaadil hajuda soojus;
Viiendaks primaarne vask;väliskihi plaadi puuritud aukude vaskplaat, nii et plaadi iga kihi jooned juhitakse;
1. Bursside eemaldamise joon: eemaldage plaadiaugu servadel olevad jämedused, et vältida halba vaskplaati;
2. Liimieemaldusliin: eemalda liimijäägid august;adhesiooni suurendamiseks mikrosöövitamise ajal;
3. Üks vask (pth): avas olev vaskplaat muudab plaadi iga kihi voolujuhtivuse ja suurendab samal ajal vase paksust;
Kuuendaks välimine kiht;välimine kiht on ligikaudu sama, mis esimese etapi sisemise kihi protsess ja selle eesmärk on hõlbustada ahela loomise järeltoimingut;
1. Eeltöötlus: Kuiva kile nakkuvuse suurendamiseks puhasta plaadi pind peitsimise, harjamise ja kuivatamise teel;
2. Lamineerimiskile: kleepige kuiv kile PCB substraadi pinnale, et valmistuda järgnevaks pildiülekandeks;
3. Kokkupuude: kiiritage UV-valgusega, et plaadil olev kuiv kile moodustaks polümeriseeritud ja polümeriseerimata oleku;
4. Areng: lahustage kuiv kile, mis ei ole särituse käigus polümeriseerunud, jättes tühimiku;
Seitsmes, sekundaarne vask ja ofort;sekundaarne vase pindamine, söövitamine;
1. Teine vask: galvaniseerimismuster, ristkeemiline vask kohas, mis ei ole augus kuiva kilega kaetud;samal ajal suurendage veelgi juhtivust ja vase paksust ning seejärel läbige tinatamine, et kaitsta ahela ja aukude terviklikkust söövitamise ajal;
2. SES: söövitage alumine vask väliskihi kuiva kile (märgkile) kinnituspiirkonnas selliste protsesside abil nagu kile eemaldamine, söövitamine ja tina eemaldamine ning välimise kihi ahel on nüüd lõpetatud;
Kaheksaks, jootmiskindlus: see võib kaitsta plaati ja vältida oksüdatsiooni ja muid nähtusi;
1. Eeltöötlus: peitsimine, ultrahelipesu ja muud protsessid oksiidide eemaldamiseks plaadilt ja vase pinna kareduse suurendamiseks;
2. Trükkimine: katke PCB plaadi osad, mida ei pea jootma, kaitse- ja isolatsioonirolli täitmiseks jootekindla tindiga;
3. Eelküpsetamine: lahusti kuivatamine jootekindlas tindis ja samal ajal tindi karastamine kokkupuuteks;
4. Kokkupuude: jootekindla tindi kõvenemine UV-kiirgusega ja kõrgmolekulaarse polümeeri moodustamine fotopolümerisatsiooni teel;
5. Väljatöötamine: eemaldage polümeriseerimata tindis olev naatriumkarbonaadi lahus;
6. Järelküpsetus: tindi täielikuks kõvenemiseks;
Üheksas, tekst;trükitekst;
1. Marineerimine: puhastage plaadi pind, eemaldage pinna oksüdatsioon, et tugevdada trükivärvi nakkumist;
2. Tekst: trükitud tekst, mugav järgnevaks keevitusprotsessiks;
Kümnes, pinnatöötlus OSP;palja vaskplaadi keevitatav külg on kaetud rooste ja oksüdeerumise vältimiseks orgaanilise kile moodustamiseks;
Üheteistkümnes, moodustades;toodetakse kliendile vajaliku kujuga plaat, mis on kliendil mugav teostada SMT paigutust ja montaaži;
Kaheteistkümnes, lendava sondi test;katsetage plaadi vooluringi, et vältida lühiseplaadi väljavoolu;
Kolmeteistkümnes, FQC;lõppkontroll, proovide võtmine ja täielik kontroll pärast kõigi protsesside lõpetamist;
Neljateistkümnendaks pakkimine ja laost välja;vaakumpake valmis PCB-plaat, pakkige ja saatke ning viige kohaletoimetamine lõpule;
Postitusaeg: 24. aprill 2023