O processo de fabricação da placa PCB pode ser dividido nas seguintes doze etapas.Cada processo requer uma variedade de processos de fabricação.Deve-se notar que o fluxo do processo de placas com diferentes estruturas é diferente.O processo a seguir é a produção completa de PCB multicamadas.fluxo de processo;
Primeiro.Camada interna;principalmente para fazer o circuito da camada interna da placa de circuito PCB;o processo de produção é:
1. Tábua de corte: corte do substrato PCB em tamanho de produção;
2. Pré-tratamento: limpe a superfície do substrato PCB e remova os poluentes da superfície
3. Filme de laminação: cole o filme seco na superfície do substrato PCB para preparar a transferência de imagem subsequente;
4. Exposição: Utilizar equipamento de exposição para expor o substrato aderido ao filme com luz ultravioleta, de forma a transferir a imagem do substrato para o filme seco;
5. DE: O substrato após a exposição é revelado, gravado e o filme removido e, em seguida, a produção da placa da camada interna é concluída.
Segundo.Inspeção interna;principalmente para testar e reparar circuitos de placa;
1. AOI: varredura óptica AOI, que pode comparar a imagem da placa PCB com os dados da placa de produto boa que foi inserida, de modo a encontrar as lacunas, depressões e outros fenômenos ruins na imagem da placa;
2. VRS: Os dados de imagem ruins detectados pelo AOI serão enviados ao VRS para revisão pelo pessoal relevante.
3. Fio suplementar: Solde o fio dourado na folga ou depressão para evitar falha elétrica;
Terceiro.Prensagem;como o nome indica, várias placas internas são pressionadas em uma placa;
1. Escurecimento: O escurecimento pode aumentar a adesão entre a placa e a resina e aumentar a molhabilidade da superfície do cobre;
2. Rebitagem: Corte o PP em folhas pequenas e de tamanho normal para fazer com que a placa interna e o PP correspondente se encaixem
3. Sobreposição e prensagem, tiro, gong afiação, afiação;
Quarto.Perfuração: de acordo com os requisitos do cliente, use uma furadeira para fazer furos com diferentes diâmetros e tamanhos na placa, para que os furos entre as placas possam ser usados para processamento posterior de plug-ins, e também pode ajudar a dissipar a placa aquecer;
Quinto, cobre primário;chapeamento de cobre para os orifícios perfurados da placa da camada externa, de modo que as linhas de cada camada da placa sejam conduzidas;
1. Linha de rebarbação: remova as rebarbas na borda do orifício da placa para evitar revestimento de cobre ruim;
2. Linha de remoção de cola: remova o resíduo de cola no orifício;para aumentar a adesão durante o microcondicionamento;
3. Um cobre (pth): O revestimento de cobre no orifício torna o circuito de cada camada da placa de condução e, ao mesmo tempo, aumenta a espessura do cobre;
Sexto, a camada externa;a camada externa é aproximadamente igual ao processo da camada interna da primeira etapa, e sua finalidade é facilitar o processo de acompanhamento para fazer o circuito;
1. Pré-tratamento: Limpe a superfície da placa decapando, escovando e secando para aumentar a aderência do filme seco;
2. Filme de laminação: cole o filme seco na superfície do substrato PCB para preparar a transferência de imagem subsequente;
3. Exposição: irradiar com luz ultravioleta para fazer com que o filme seco na placa forme um estado polimerizado e não polimerizado;
4. Revelação: dissolver o filme seco que não foi polimerizado durante o processo de exposição, deixando uma lacuna;
Sétimo, cobre secundário e gravura;chapeamento de cobre secundário, gravura;
1. Segundo cobre: padrão de galvanoplastia, cobre químico cruzado para o local não coberto com filme seco no orifício;ao mesmo tempo, aumente ainda mais a condutividade e a espessura do cobre e, em seguida, passe pelo revestimento de estanho para proteger a integridade do circuito e dos orifícios durante a corrosão;
2. SES: Etch o cobre inferior na área de fixação do filme seco da camada externa (filme úmido) por meio de processos como remoção do filme, corrosão e decapagem de estanho, e o circuito da camada externa agora está concluído;
Oitavo, resistência da solda: pode proteger a placa e prevenir a oxidação e outros fenômenos;
1. Pré-tratamento: decapagem, lavagem ultrassônica e outros processos para remover os óxidos da placa e aumentar a rugosidade da superfície do cobre;
2. Impressão: Cubra as partes da placa PCB que não precisam ser soldadas com tinta resistente à solda para desempenhar o papel de proteção e isolamento;
3. Pré-cozimento: secagem do solvente na tinta resistente à solda e, ao mesmo tempo, endurecimento da tinta para exposição;
4. Exposição: Curar a solda resiste à tinta por irradiação de luz UV e formar um polímero de alto peso molecular através da fotopolimerização;
5. Revelação: remover a solução de carbonato de sódio na tinta não polimerizada;
6. Pós-cozimento: para endurecer totalmente a tinta;
Nono, texto;texto impresso;
1. Decapagem: Limpe a superfície da placa, remova a oxidação da superfície para fortalecer a adesão da tinta de impressão;
2. Texto: texto impresso, conveniente para posterior processo de soldagem;
Décimo, tratamento de superfície OSP;o lado da placa de cobre nua a ser soldada é revestido para formar um filme orgânico para evitar ferrugem e oxidação;
Décimo primeiro, formando;a forma da placa exigida pelo cliente é produzida, o que é conveniente para o cliente realizar a colocação e montagem do SMT;
Décimo segundo, teste de sonda voadora;teste o circuito da placa para evitar a saída da placa de curto-circuito;
Décimo Terceiro, FQC;inspeção final, amostragem e inspeção completa após a conclusão de todos os processos;
Décimo quarto, embalagem e fora do armazém;embalar a vácuo a placa PCB acabada, embalar e enviar e concluir a entrega;
Horário de postagem: 24 de abril de 2023