Hægt er að skipta PCB borði framleiðsluferlinu í grófum dráttum í eftirfarandi tólf skref.Hvert ferli krefst margs konar ferliframleiðslu.Það skal tekið fram að ferli flæði borða með mismunandi uppbyggingu er mismunandi.Eftirfarandi ferli er heildarframleiðsla á fjöllaga PCB.ferli flæði;
Fyrst.Innra lag;aðallega til að búa til innra lag hringrás PCB hringrásarborðs;framleiðsluferlið er:
1. Skurðarbretti: skera PCB undirlagið í framleiðslustærð;
2. Formeðferð: hreinsaðu yfirborð PCB undirlagsins og fjarlægðu yfirborðsmengun
3. Lagskipt kvikmynd: límdu þurrfilmuna á yfirborð PCB undirlagsins til að undirbúa sig fyrir síðari myndflutning;
4. Lýsing: Notaðu útsetningarbúnað til að fletta ofan af filmufestu undirlaginu með útfjólubláu ljósi, til að flytja myndina af undirlaginu yfir á þurra kvikmyndina;
5. DE: Undirlagið eftir útsetningu er þróað, ætið og kvikmynd fjarlægð, og þá er framleiðslu innra lagsplötunnar lokið.
Í öðru lagi.Innri skoðun;aðallega til að prófa og gera við borðrásir;
1. AOI: AOI sjónskönnun, sem getur borið saman myndina af PCB borðinu við gögnin um góða vöruborðið sem hefur verið slegið inn, til að finna eyður, lægðir og önnur slæm fyrirbæri á borðmyndinni;
2. VRS: Slæmu myndgögnin sem AOI greinir verða send til VRS til yfirferðar af viðeigandi starfsfólki.
3. Viðbótarvír: Lóða gullvírinn á bilið eða dæld til að koma í veg fyrir rafmagnsbilun;
Þriðja.Pressa;eins og nafnið gefur til kynna er mörgum innri borðum þrýst inn í eitt borð;
1. Browning: Browning getur aukið viðloðun milli borðsins og plastefnisins og aukið vætanleika koparyfirborðsins;
2. Hnoð: Skerið PP í lítil blöð og venjulega stærð til að láta innra borðið og samsvarandi PP passa saman
3. Skarast og pressa, skjóta, gong kanta, kanta;
Í fjórða lagi.Boranir: í samræmi við kröfur viðskiptavina, notaðu borvél til að bora göt með mismunandi þvermál og stærð á borðið, þannig að hægt sé að nota götin á milli borðanna til síðari vinnslu á viðbótum og það getur einnig hjálpað borðinu að dreifa hiti;
Í fimmta lagi, aðal kopar;koparhúðun fyrir boraðar holur á ytri lagborðinu, þannig að línur hvers lags borðsins séu leiddar;
1. Deburring lína: fjarlægðu burrs á brún borð holu til að koma í veg fyrir lélega koparhúðun;
2. Límflutningslína: fjarlægðu límleifarnar í holunni;til að auka viðloðunina við örætingu;
3. Einn kopar (pth): Koparhúðun í holunni gerir hringrás hvers lags borðsins leiðslu og eykur á sama tíma koparþykktina;
Í sjötta lagi, ytra lagið;ytra lagið er nokkurn veginn það sama og innra lagsferlið í fyrsta skrefi og tilgangur þess er að auðvelda eftirfylgniferlið til að búa til hringrásina;
1. Formeðferð: Hreinsaðu yfirborð borðsins með því að súrsa, bursta og þurrka til að auka viðloðun þurru kvikmyndarinnar;
2. Lagskipt kvikmynd: límdu þurrfilmuna á yfirborð PCB undirlagsins til að undirbúa sig fyrir síðari myndflutning;
3. Lýsing: Geislaðu með UV-ljósi til að láta þurrfilmuna á borðinu mynda fjölliðað og ófjölliðað ástand;
4. Þróun: leystu upp þurru filmuna sem hefur ekki verið fjölliðuð meðan á útsetningarferlinu stendur og skildu eftir skarð;
Í sjöunda lagi, auka kopar og ætingu;efri koparhúðun, æting;
1. Annað kopar: rafhúðun mynstur, kross efna kopar fyrir staðinn sem ekki er þakinn þurr filmu í holunni;á sama tíma, auka enn frekar leiðni og koparþykkt og fara síðan í gegnum tinhúðun til að vernda heilleika hringrásarinnar og holanna meðan á ætingu stendur;
2. SES: Etsið botnkoparinn á festingarsvæði ytra lagsins þurrfilmunnar (blautfilmu) í gegnum ferla eins og fjarlægingu á filmu, ætingu og tinifjarlægingu, og ytri laghringrásinni er nú lokið;
Í áttunda lagi, lóðmálmur viðnám: það getur verndað borðið og komið í veg fyrir oxun og önnur fyrirbæri;
1. Formeðferð: súrsun, ultrasonic þvottur og önnur ferli til að fjarlægja oxíð á borðinu og auka grófleika koparyfirborðsins;
2. Prentun: Hyljið þá hluta PCB borðsins sem ekki þarf að lóða með lóðmálmi gegn bleki til að gegna hlutverki verndar og einangrunar;
3. Forbakstur: þurrkun leysisins í lóðmálmþolsblekinu og á sama tíma herða blekið fyrir útsetningu;
4. Lýsing: Herða lóðmálmþolið blek með UV ljósgeislun og mynda hásameindafjölliða með ljósfjölliðun;
5. Þróun: fjarlægðu natríumkarbónatlausnina í ófjölliðuðu blekinu;
6. Eftirbakstur: til að herða blekið að fullu;
Níunda, texti;prentaður texti;
1. Súrsun: Hreinsaðu yfirborð borðsins, fjarlægðu yfirborðsoxun til að styrkja viðloðun prentbleks;
2. Texti: prentaður texti, þægilegur fyrir síðari suðuferli;
Í tíunda lagi, yfirborðsmeðferð OSP;hlið beru koparplötunnar sem á að soðið er húðuð til að mynda lífræna filmu til að koma í veg fyrir ryð og oxun;
Ellefta, mynda;lögun borðsins sem viðskiptavinurinn krefst er framleidd, sem er þægilegt fyrir viðskiptavininn að framkvæma SMT staðsetningu og samsetningu;
Tólfta, fljúgandi rannsakandi próf;prófaðu hringrás borðsins til að forðast útstreymi skammhlaupsborðsins;
Þrettánda, FQC;lokaskoðun, sýnatöku og full skoðun eftir að öllum ferlum er lokið;
Í fjórtánda lagi, umbúðir og út úr vöruhúsinu;lofttæmdu fullbúnu PCB borðinu, pakkaðu og sendu og ljúktu við afhendingu;
Birtingartími: 24. apríl 2023