Η διαδικασία κατασκευής της πλακέτας PCB μπορεί να χωριστεί χονδρικά στα ακόλουθα δώδεκα βήματα.Κάθε διαδικασία απαιτεί μια ποικιλία διεργασιών κατασκευής.Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η ροή της διαδικασίας των σανίδων με διαφορετικές δομές είναι διαφορετική.Η παρακάτω διαδικασία είναι η πλήρης παραγωγή πολυστρωματικού PCB.ροή της διαδικασίας?
Πρώτα.Εσωτερική στρώση;κυρίως για την κατασκευή του κυκλώματος εσωτερικού στρώματος της πλακέτας κυκλώματος PCB.η παραγωγική διαδικασία είναι:
1. Κοπή σανίδα: κοπή του υποστρώματος PCB σε μέγεθος παραγωγής.
2. Προεπεξεργασία: καθαρίστε την επιφάνεια του υποστρώματος PCB και αφαιρέστε τους επιφανειακούς ρύπους
3. Φιλμ πλαστικοποίησης: επικολλήστε το ξηρό φιλμ στην επιφάνεια του υποστρώματος PCB για να προετοιμαστείτε για την επόμενη μεταφορά εικόνας.
4. Έκθεση: Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό έκθεσης για να εκθέσετε το προσαρτημένο με φιλμ υπόστρωμα με υπεριώδες φως, έτσι ώστε να μεταφέρετε την εικόνα του υποστρώματος στο στεγνό φιλμ.
5. DE: Το υπόστρωμα μετά την έκθεση αναπτύσσεται, χαράσσεται και αφαιρείται το φιλμ και στη συνέχεια ολοκληρώνεται η παραγωγή της σανίδας εσωτερικής στρώσης.
Δεύτερος.Εσωτερική επιθεώρηση;κυρίως για δοκιμή και επισκευή κυκλωμάτων πλακέτας.
1. AOI: Οπτική σάρωση AOI, η οποία μπορεί να συγκρίνει την εικόνα της πλακέτας PCB με τα δεδομένα της πλακέτας καλού προϊόντος που έχει εισαχθεί, έτσι ώστε να βρεθούν τα κενά, οι καταθλίψεις και άλλα άσχημα φαινόμενα στην εικόνα της πλακέτας.
2. VRS: Τα δεδομένα κακής εικόνας που εντοπίστηκαν από το AOI θα σταλούν στο VRS για επισκευή από το αρμόδιο προσωπικό.
3. Συμπληρωματικό σύρμα: Συγκολλήστε το χρυσό σύρμα στο διάκενο ή την κοιλότητα για να αποτρέψετε την ηλεκτρική βλάβη.
Τρίτος.Πάτημα;Όπως υποδηλώνει το όνομα, πολλαπλές εσωτερικές σανίδες συμπιέζονται σε μία σανίδα.
1. Μαύρισμα: Το καφέ μπορεί να αυξήσει την πρόσφυση μεταξύ της σανίδας και της ρητίνης και να αυξήσει τη διαβρεξιμότητα της επιφάνειας του χαλκού.
2. Πριτσίνωμα: Κόψτε το PP σε μικρά φύλλα και κανονικό μέγεθος για να ταιριάξετε την εσωτερική σανίδα και το αντίστοιχο ΡΡ
3. Επικάλυψη και πάτημα, βολή, μπορντούρα γκονγκ, μπορντούρα.
Τέταρτος.Διάτρηση: σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, χρησιμοποιήστε μια μηχανή διάτρησης για να ανοίξετε τρύπες με διαφορετικές διαμέτρους και μεγέθη στην πλακέτα, έτσι ώστε οι οπές μεταξύ των σανίδων να μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μετέπειτα επεξεργασία των βυσμάτων και μπορεί επίσης να βοηθήσει την πλακέτα να διαλυθεί θερμότητα;
Πέμπτον, πρωτογενής χαλκός.Χάλκινη επένδυση για τις τρυπημένες οπές της σανίδας του εξωτερικού στρώματος, έτσι ώστε οι γραμμές κάθε στρώσης της σανίδας να οδηγούνται.
1. Γραμμή αφαίρεσης γρεζιών: αφαιρέστε τα γρέζια στην άκρη της οπής της σανίδας για να αποτρέψετε την κακή επιμετάλλωση του χαλκού.
2. Γραμμή αφαίρεσης κόλλας: αφαιρέστε τα υπολείμματα κόλλας στην τρύπα.για να αυξηθεί η πρόσφυση κατά τη μικρο-εγχάραξη.
3. Ένας χαλκός (pth): Η επιμετάλλωση με χαλκό στην τρύπα κάνει το κύκλωμα κάθε στρώσης της σανίδας αγωγιμότητας και ταυτόχρονα αυξάνει το πάχος του χαλκού.
Έκτο, το εξωτερικό στρώμα.το εξωτερικό στρώμα είναι περίπου το ίδιο με τη διαδικασία του εσωτερικού στρώματος του πρώτου βήματος και σκοπός του είναι να διευκολύνει τη διαδικασία παρακολούθησης για την κατασκευή του κυκλώματος.
1. Προεπεξεργασία: Καθαρίστε την επιφάνεια της σανίδας παστώνοντας, βουρτσίζοντας και στεγνώνοντας για να αυξήσετε την πρόσφυση της στεγνής μεμβράνης.
2. Φιλμ πλαστικοποίησης: επικολλήστε το ξηρό φιλμ στην επιφάνεια του υποστρώματος PCB για να προετοιμαστείτε για την επόμενη μεταφορά εικόνας.
3. Έκθεση: ακτινοβολήστε με υπεριώδη ακτινοβολία για να κάνετε το ξηρό φιλμ στην σανίδα να σχηματίσει πολυμερισμένη και μη πολυμερισμένη κατάσταση.
4. Ανάπτυξη: διαλύστε το ξηρό φιλμ που δεν έχει πολυμεριστεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έκθεσης, αφήνοντας ένα κενό.
Έβδομο, δευτερεύων χαλκός και χάραξη.δευτερεύουσα επιμετάλλωση χαλκού, χάραξη?
1. Δεύτερος χαλκός: Σχέδιο επιμετάλλωσης, σταυρός χημικός χαλκός για το μέρος που δεν καλύπτεται με στεγνό φιλμ στην τρύπα.Ταυτόχρονα, αυξήστε περαιτέρω την αγωγιμότητα και το πάχος του χαλκού και, στη συνέχεια, περάστε από κασσίτερο για να προστατεύσετε την ακεραιότητα του κυκλώματος και των οπών κατά τη χάραξη.
2. SES: Χαράξτε τον κάτω χαλκό στην περιοχή προσάρτησης της ξηρής μεμβράνης του εξωτερικού στρώματος (υγρή μεμβράνη) μέσω διαδικασιών όπως αφαίρεση μεμβράνης, χάραξη και απογύμνωση κασσίτερου και το κύκλωμα του εξωτερικού στρώματος έχει πλέον ολοκληρωθεί.
Όγδοο, αντίσταση συγκόλλησης: μπορεί να προστατεύσει την πλακέτα και να αποτρέψει την οξείδωση και άλλα φαινόμενα.
1. Προεπεξεργασία: τουρσί, πλύσιμο με υπερήχους και άλλες διεργασίες για την αφαίρεση των οξειδίων στην σανίδα και την αύξηση της τραχύτητας της επιφάνειας του χαλκού.
2. Εκτύπωση: Καλύψτε τα μέρη της πλακέτας PCB που δεν χρειάζεται να συγκολληθούν με μελάνι ανθεκτικό στη συγκόλληση για να παίξουν το ρόλο της προστασίας και της μόνωσης.
3. Προψήσιμο: στέγνωμα του διαλύτη στο μελάνι ανθεκτικό στη συγκόλληση και ταυτόχρονα σκλήρυνση του μελανιού για έκθεση.
4. Έκθεση: Ωρίμανση της μελάνης με αντίσταση συγκόλλησης με ακτινοβολία UV και σχηματισμός πολυμερούς υψηλής μοριακής απόδοσης μέσω φωτοπολυμερισμού.
5. Ανάπτυξη: αφαιρέστε το διάλυμα ανθρακικού νατρίου στο μη πολυμερισμένο μελάνι.
6. Μετά το ψήσιμο: για να σκληρύνει πλήρως το μελάνι.
Ένατο, κείμενο;τυπωμένο κείμενο?
1. Πίκρωση: Καθαρίστε την επιφάνεια του πίνακα, αφαιρέστε την οξείδωση της επιφάνειας για να ενισχύσετε την πρόσφυση του μελανιού εκτύπωσης.
2. Κείμενο: τυπωμένο κείμενο, βολικό για επακόλουθη διαδικασία συγκόλλησης.
Δέκατο, επιφανειακή επεξεργασία OSP?Η πλευρά της γυμνής πλάκας χαλκού που πρόκειται να συγκολληθεί είναι επικαλυμμένη για να σχηματίσει μια οργανική μεμβράνη για την αποφυγή σκουριάς και οξείδωσης.
Ενδέκατο, σχηματίζοντας?παράγεται το σχήμα της σανίδας που απαιτείται από τον πελάτη, το οποίο είναι βολικό για τον πελάτη να πραγματοποιήσει την τοποθέτηση και τη συναρμολόγηση SMT.
Δωδέκατη, δοκιμή ιπτάμενου καθετήρα.ελέγξτε το κύκλωμα της πλακέτας για να αποφύγετε την εκροή της πλακέτας βραχυκυκλώματος.
Δέκατο τρίτο, FQC;τελική επιθεώρηση, δειγματοληψία και πλήρης επιθεώρηση μετά την ολοκλήρωση όλων των διαδικασιών.
Δέκατο τέταρτο, συσκευασία και εκτός αποθήκης?Συσκευάστε την τελική πλακέτα PCB με ηλεκτρική σκούπα, συσκευάστε και στείλτε και ολοκληρώστε την παράδοση.
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-24-2023