PCB ဘုတ်ပြား ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါ အဆင့် ၁၂ ဆင့်ဖြင့် အကြမ်းဖျင်း ခွဲခြားနိုင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးမျိုး လိုအပ်သည်။ကွဲပြားသောဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် ဘုတ်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွဲပြားသည်ကို သတိပြုသင့်သည်။အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်သည် Multi-layer PCB ၏ အပြီးသတ်ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု;
ပထမ။အတွင်းအလွှာ;အဓိကအားဖြင့် PCB ဆားကစ်ဘုတ်၏အတွင်းအလွှာပတ်လမ်းပြုလုပ်ရန်၊ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်-
1. ဖြတ်တောက်ခြင်းဘုတ်ပြား- PCB အလွှာကို ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားသို့ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊
2. ကြိုတင်ကုသခြင်း- PCB အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပါ။
3. Laminating ရုပ်ရှင်- နောက်ဆက်တွဲပုံလွှဲပြောင်းမှုအတွက်ပြင်ဆင်ရန် PCB အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ခြောက်သွေ့သောဖလင်ကိုကူးထည့်ပါ။
4. ထိတွေ့မှု- ခြောက်သွေ့သောဖလင်သို့ ဖလင်၏ပုံသဏ္ဌာန်ကို လွှဲပြောင်းရန်အတွက် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ဖလင်ကပ်ထားသည့် အလွှာကို ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ဖော်ထုတ်ရန် ထိတွေ့ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
5. DE- ထိတွေ့ပြီးနောက် အလွှာကို တီထွင်၊ ထွင်းထုပြီး ဖလင်ကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် အတွင်းအလွှာဘုတ်ပြားကို ထုတ်လုပ်ခြင်း ပြီးမြောက်သည်။
ဒုတိယ။အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးရေး;အဓိကအားဖြင့် ဘုတ်ဆားကစ်များကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက်၊
1. AOI- AOI optical scanning သည် PCB ဘုတ်၏ပုံအား ထည့်သွင်းထားသော ကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်ဘုတ်အဖွဲ့၏ဒေတာနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပြီး၊ ဘုတ်ပုံပေါ်ရှိ ကွက်လပ်များ၊ စိတ်ဓာတ်ကျမှုများနှင့် အခြားဆိုးရွားသောဖြစ်ရပ်များကို ရှာဖွေရန်၊
2. VRS- သက်ဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများမှ ပြုပြင်မွမ်းမံရန်အတွက် AOI မှတွေ့ရှိထားသော မကောင်းတဲ့ပုံဒေတာကို VRS သို့ ပေးပို့ပါမည်။
3. နောက်ဆက်တွဲဝါယာကြိုး- လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ကွာဟမှု သို့မဟုတ် စိတ်ဓာတ်ကျခြင်းတွင် ရွှေဝါယာကို ဂဟေဆော်ပါ။
တတိယ။နှိပ်;အမည်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း၊ အတွင်းပျဉ်ပြားများစွာကို ဘုတ်ပြားတစ်ခုထဲသို့ ဖိထားသည်။
1. Browning- Browning သည် board နှင့် resin အကြား ကပ်ငြိမှုကို တိုးစေပြီး ကြေးနီမျက်နှာပြင်၏ စိုစွတ်မှုကို တိုးစေပါသည်။
2. Riveting- အတွင်းဘုတ်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ PP ကို လိုက်ဖက်အောင်ပြုလုပ်ရန် PP ကို သေးငယ်သော အခင်းများဖြစ်အောင် ပုံမှန်အရွယ်အစား ဖြတ်ပါ။
3. ထပ်လျက်နှိပ်ခြင်း၊ ရိုက်ခြင်း၊ မောင်းထုခြင်း၊ အနားသတ်ခြင်း၊
စတုတ္ထ။တူးဖော်ခြင်း- ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ၊ ဘုတ်ပြားပေါ်ရှိ ကွဲပြားခြားနားသော အချင်းနှင့် အရွယ်အစားရှိသော အပေါက်များကို တူးဖော်ရန်အတွက် တူးဖော်သည့်စက်ကို အသုံးပြုပါ၊ သို့မှသာ ဘုတ်များကြားရှိ အပေါက်များကို နောက်ဆက်တွဲ ပလပ်အင်များ လုပ်ဆောင်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဘုတ်ပြားကို စိုစွတ်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ အပူ;
ပဉ္စမ၊ မူလကြေးနီ၊ဘုတ်အလွှာတစ်ခုစီ၏ မျဉ်းကြောင်းများကို ဆောင်ရွက်နိုင်စေရန် အပြင်အလွှာဘုတ်အဖွဲ့၏ တူးဖော်ထားသော အပေါက်များအတွက် ကြေးနီပြားဖြင့် အလှဆင်ခြင်း၊
1. Deburring လိုင်း- ညံ့ဖျင်းသောကြေးနီဖြင့် သမခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဘုတ်အပေါက်အစွန်းရှိ burrs များကို ဖယ်ရှားပါ။
2. ကော်ဖယ်ရှားရေးလိုင်း- အပေါက်အတွင်းရှိကော်ကျန်အကြွင်းအကျန်များကိုဖယ်ရှား;micro-etching တွင် adhesion တိုးစေရန်၊
3. ကြေးနီတစ်မျိုး (pth) သည် အပေါက်တွင် ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် board conduction အလွှာတစ်ခုစီ၏ circuit ကိုဖြစ်စေပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ကြေးနီအထူကို တိုးစေသည်။
ဆဌမ၊ အပြင်အလွှာ;အပြင်အလွှာသည် ပထမအဆင့်၏ အတွင်းအလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အကြမ်းဖျင်း တူညီပြီး ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပတ်လမ်းပြုလုပ်ရန် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန် ဖြစ်သည်။
1. ကြိုတင်ကုသခြင်း- ခြောက်သွေ့သောဖလင်၏ ကပ်ငြိမှုကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် သုတ်လိမ်းခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။
2. Laminating ရုပ်ရှင်- နောက်ဆက်တွဲပုံလွှဲပြောင်းမှုအတွက်ပြင်ဆင်ရန် PCB အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ခြောက်သွေ့သောဖလင်ကိုကူးထည့်ပါ။
3. ထိတွေ့မှု- ဘုတ်ပေါ်ရှိ ခြောက်သွေ့သော ဖလင်များကို ပေါ်လီမာဆန် နှင့် ပေါ်လီမာ မွမ်းမံထားသော အခြေအနေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ဓာတ်ရောင်ခြည်ပေးခြင်း၊
4. ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု- ထိတွေ့မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း ပေါ်လီမာမပြုလုပ်ရသေးသော ခြောက်သွေ့သော ဖလင်ကို အရည်ပျော်စေပြီး ကွာဟချက်တစ်ခု ချန်ထားပါ။
သတ္တမ၊ အလယ်တန်းကြေးနီနှင့် etching;အလယ်တန်းကြေးနီအဖြစ်လည်းကောင်း၊ etching;
1. ဒုတိယကြေးနီ- အပေါက်အတွင်းရှိ ခြောက်သွေ့သော ဖလင်ဖြင့် မဖုံးလွှမ်းသော နေရာတွင် ဓာတ်သတ္တုဖြင့် ကြေးနီကို ဓာတ်ပြုခြင်းပုံစံ၊တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် ကြေးနီအထူကို ထပ်လောင်း၍ သတ္တုပြားများ ထွင်းထုစဉ်အတွင်း ဆားကစ်နှင့် အပေါက်များ၏ သမာဓိကို ကာကွယ်ရန် သံဖြူဖြင့် သုတ်ခြင်း၊
2. SES- ဖလင်ဖယ်ထုတ်ခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်းနှင့် သံဖြူထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ပြင်ပအလွှာခြောက်သွေ့သောဖလင် (စိုစွတ်သောဖလင်) ၏ပူးတွဲဧရိယာတွင် အောက်ခြေကြေးနီကို ထွင်းထုပြီး အပြင်အလွှာပတ်လမ်းကို ယခုပြီးစီးပါပြီ။
အဋ္ဌမ၊ ဂဟေခုခံမှု- ၎င်းသည် ဘုတ်ပြားကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ဓာတ်တိုးမှုနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များကို တားဆီးနိုင်သည်။
1. Pretreatment - ဘုတ်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားပြီး ကြေးနီမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးမြင့်စေမည့် အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ ultrasonic အဝတ်လျှော်ခြင်းနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ၊
2. ပုံနှိပ်ခြင်း- အကာအကွယ်နှင့် လျှပ်ကာ၏အခန်းကဏ္ဍကိုကစားရန် ဂဟေဆော်ခံမှင်ဖြင့် ဂဟေဆော်ရန်မလိုအပ်သော PCB ဘုတ်၏အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုံးအုပ်ပါ။
3. မုန့်ဖုတ်အကြို- ဂဟေအတွင်းရှိ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းကို အခြောက်ခံခြင်းသည် မှင်ကို တွန်းလှန်နိုင်ပြီး ထိတွေ့မှုအတွက် မှင်ကို မာကျောစေသည် ။
4. ထိတွေ့မှု- ဂဟေကို ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ရောင်ခြည်ဖြင့် မှင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး photopolymerization အားဖြင့် မြင့်မားသော မော်လီကျူး ပေါ်လီမာအဖြစ် ဖွဲ့စည်းခြင်း၊
5. ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု- ပေါလီမာမပြုလုပ်ထားသော မင်ထဲတွင် ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ်ဖြေရှင်းချက်ကို ဖယ်ရှားပါ။
6. မုန့်ဖုတ်ပြီးနောက်- မှင်ကို အပြည့်အဝ မာကျောစေရန်၊
နဝမ၊ စာသား;ပုံနှိပ်စာသား;
1. Pickling: ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး ပုံနှိပ်မင်၏ ကပ်ငြိမှုကို အားကောင်းစေရန် မျက်နှာပြင် ဓာတ်တိုးမှုကို ဖယ်ရှားပါ။
2. စာသား- ပုံနှိပ်ထားသော စာသား၊ နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဆင်ပြေသည်။
ဒသမ၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှု OSP;သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အော်ဂဲနစ်ရုပ်ရှင်တစ်ခုအဖြစ် ဂဟေဆော်မည့် ကြေးနီပြား၏ ဘေးဘက်ခြမ်းကို သံချေးနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊
ဒသမ၊SMT နေရာချထားခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ရာတွင် ဖောက်သည်အတွက် အဆင်ပြေစေသည့် ဖောင်ဒေးရှင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။
ဒွါဒသမ၊short circuit board ၏ outflow ကိုရှောင်ရှားရန် board ၏ circuit ကိုစမ်းသပ်ပါ။
ဆဋ္ဌမ၊ FQC;လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက် အပြီးသတ်စစ်ဆေးခြင်း၊ နမူနာယူခြင်းနှင့် အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်း၊
တဆယ့်လေးခု၊ ထုပ်ပိုးပြီး ဂိုဒေါင်ထဲက၊အချောထည် PCB ဘုတ်ကို လေဟာနယ်၊ ထုပ်ပိုးပြီး သင်္ဘောဖြင့် ထုပ်ပိုးပြီး ပေးပို့မှုကို အပြီးသတ်ပါ။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီ ၂၄-၂၀၂၃